螺纹紧固件的防松技术
　　各种机器及部件在生产装配的过程当中都离不开紧固件。紧固件给机械工业带来了众多的方便，但是，随着工业的发展，紧固件产品也有一些不可避免的缺点也逐渐的体现出来，比如：在剧烈震动中会自行松脱，致使部件或一台完整的设备损坏、解体，甚致酿成事故等。
　　为解决紧固件的松脱的这一问题，紧固件行业的众多工程师进行了大量的试验和研究，也研发出来了很多的产品，从而使紧固件产品在进化的过程当中，在一定程度上延缓了紧固件会自行松脱的时间，但是，这还是远远不够的，因为这些紧固件都没有根本解决问题。
　　在上世纪的七十年代美国工程师对螺纹紧固件产品的结构与形状进行一系列的改变，使紧固件在发展的过程当中得到了很大我突破，这才解决了紧固件的松脱问题。
    紧固件在阴螺纹的牙底处有一个30度的楔形斜面，当螺栓螺母相互拧紧时，螺栓的牙尖就紧紧地顶在螺纹的楔形斜面上，从而产生了很大的锁紧力。由于牙形的角度改变，使施加在螺纹间接触所产生的法向力与螺栓轴线成60度角，而不是像普通螺纹那样的30度角。显然施必牢螺纹法向压力远远大于扣紧压力，因此,所产生的防松摩擦力也就必然大大增加了。同时，阳螺纹牙顶在与施必牢阴螺纹咬合时，牙顶处齿尖易变形，使载荷均匀地分布在接触的螺旋线全长上，避免了普通标准螺纹咬合时，80%以上的总载荷集中作用在第一和第二牙的螺纹面上的现象。因此，螺纹联结副不仅克服了普通标准联结副在振动条件下易于自松的缺点，而且还可延长使用寿命。