一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 

（一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
           1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。）
           2、中碳钢0.25%<C%< SPAN>≤0.45% 国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40ACR等。主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
           3、高碳钢C%>0.45%。目前市场上基本没使用
           4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。

（二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80。主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni，耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好，A1，A2，A4。）马氏体（13%Cr，耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好，C1，C2，C4。）铁素体不锈钢（18%Cr镦锻性较好 ，耐腐蚀性强于马氏体）。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。

（三）铜。常用材料为黄铜、锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。

二、材料中各类元素对钢的性质的影响。
   1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。  
       2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。
   3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。
   4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。
       5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。
   6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。
   7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。
       8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。

三、关于不锈钢材质之特性简介（304、316）
（一）该三种材质均为300系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如下：
    名称 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu 
      304M ≤0.06 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 8.91-10.0 18.0-20.0 0 0 
       316 ≤0.03-0.06 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 10.0-14.0 16.0-18.0 2.0-3.0 0 
       304HC ≤0.08 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 8.0-10.5 17.0-19.0 0 1.0-3.0 

（二）主要化学成分与不锈钢性能之关系。
  1、碳 C   可增加硬度和强度，含量过高会降低其延展性和耐蚀性
    2、铬 Cr  可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性
    3、镍 Ni  可增加高温强度、耐蚀性，降低冷加工硬化之速率
    4、钼 Mo 增加强度，对氧化物和海水的耐蚀性优良
    5、铜 Cu 利于冷加工成型，降低磁性

（三）材质之其它性能
  1、以上材质正常状态无磁性。304M冷加工后略有磁性（1.6u-2.0u左右）；304HC磁性为（1.01u-1.6u左右）；316材质冷加工后磁性小于1.01u。
  2、各材质均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉强度、屈服强度、均可达到要求。（Ts 抗拉强度 min　700N/mm, Ys 屈服强度　min 450N/mm）

（四）结论
      304M、304HC、316三种材质是目前300系列奥氏体不锈钢使用最广的材质之一。各材质明显差异为：冷加工后材质磁性为316<304HC<304M。316材质抗化学品腐蚀，抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相对于304M及304HC要优良。